Intelligent svejserobotstation, offline programmering til fladsvejsning og lodret svejsning, 10 meter lang skinne, specielt til stålkonstruktioner, skibe og broer

Weldning af emner med flere varianter og specifikationer bliver stadig mere kompleks, og traditionel robotwelding står over for nye udfordringer:

Problemer med emnetilpasning: Produkterne har en bred vifte af specifikationer og kategorier, og traditionelle robotter har et begrænset arbejdsområde, hvilket gør det umuligt at bearbejde store emner fuldt ud;

Lav produktionseffektivitet: Hyppige produktionsskift og maskinindstillinger tager lang tid, produktionskapaciteten stiger langsomt, og omarbejdelsesprocenten for welding forbliver høj;

Svag kvalitetskontrol: Der er ingen registreringer under weldingprocessen, data kan ikke spores, og kvaliteten af welding på forskellige batches af emner varierer;

Stort mangel på arbejdskraft: Der er mangel på erfarne svejsere, og traditionelt udstyr er stærkt afhængig af manuel on-site undervisning, hvilket gør effektiviteten ved produktionsskift meget lav;

Dårligt arbejdsmiljø: Svejsningsstillingerne har høj fysisk belastning, mange farer som røg og lysbuer, og sikkerhedsproblemer er fremtrædende.

Med henblik på ovenstående brancheproblemer lancerer Aorui stolt A-W7-serien af intelligente svejsestationer, der fokuserer på faktiske produktionsforhold i forskellige scenarier og tilbyder virksomheder en one-stop intelligent svejsningsløsning gennem hele processen!

Syv kernefordele, der låser op for en ny oplevelse med fleksibel og effektiv welding

nStort arbejdsområde, fleksibel tilpasning

Lukket skinne design, ekstrem lang rækkevidde, stort arbejdsområde, understøtter effektiv welding af forskellige stålkonstruktionsforhold såsom kranbjælker, armeringsplader, støtteben, brokonstante skillevægge, skibsdele, flydende dæk osv.

nEffektiv hurtig installation, hurtig produktionsstart

Stationen er modulopbygget, understøtter multi-station bearbejdning og er kompatibel med produktion af kasser i forskellige specifikationer. Sammenlignet med traditionelle metoder forkortes installationsperioden markant, projektet kan hurtigt implementeres og gå i produktion, hvilket giver en fordel på markedet.

nAIvisuel genkendelse, welding med sporbarhed

Udstyret med et 3D-synssystem og AI-søgealgoritme kan det automatisk identificere svejsesømmenes position og vinkel, etablere en pålidelig reference for efterfølgende welding og reducere tid til manuel indstilling og on-site undervisning i starten.

nStort procesbibliotek, automatisk matchning

Indbygget i et stort antal modne weldingprocesparametre, der dækker alle typer weldingbehov: flad welding, flad vinkelsvejsning, opadgående lodret welding, hjørnesvejsning, opadgående lodret hjørnesvejsning, skibsformet welding, multi-layer multi-pass welding osv., hvilket sikrer høj konsistens i kvaliteten af svejsede emner.

nOffline programmering, reducer arbejdskraftomkostninger

Understøtter 3D-modelimport og offline programmering, systemet planlægger og genererer bearbejdningsstier direkte efter behov, ekstraherer automatisk svejsesømme og matcher alle processer med et enkelt klik. Kan korrigere dynamisk via lysbuesporing i realtid, hvilket sikrer konsistens i welding og samtidig gør personalekonfigurationen mere fleksibel.

nMulti-kanal modellering, modelfri bearbejdning

Understøtter forskellige måder at hente tegninger på, såsom 3D-modelimport, omvendt modellering, 2D til 3D konvertering, og understøtter tilslutning til MES-systemets skybaserede tegningsoverførsel. Emner kan placeres frit, kameraet udfører grov定位 og henter hurtigt emnets position.

nDigital tvilling + 3D-model, mere præcis dataanalyse

Bruger digital tvillingteknologi til at bygge en tvilling svejsestation i computeren, analyserer 3D-modeldata, ekstraherer automatisk svejsesømme, synkroniserer digital tvilling med den virkelige scene i realtid, giver altid besked om bearbejdningsstatus, gemmer og sporer weldingdata fuldstændigt, hvilket sikrer bedre kvalitetskontrol.

Aorui A-W7 intelligente svejsestation kombinerer flere kerneintelligente teknologier som 3D-syn, AI-algoritmer, offline programmering og digital tvilling, løser på én gang problemer med produktionseffektivitet, arbejdskraft, kvalitet og tilpasning inden for stålkonstruktionswelding, giver fremstillingsvirksomheder mulighed for at digitalisere deres weldingprocesser og opnår virkelig fleksibel intelligent produktion og stabil masseproduktion af høj kvalitet!